簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是進(jìn)行了鍍鈦防銹處理，打磨了刃口更鋒利，同時(shí)沖口外側進(jìn)行了拋光，拔起來(lái)更輕松（鍍鈦后如不打磨，表面光潔度不夠，拔起來(lái)阻力太大，必須要再拋光）。

1.   外表面鍍鈦處理，防銹能力出色，比發(fā)黑的效果更好；

2.   整體沖口經(jīng)過(guò)精細打磨，鋒利整齊，外表光潔；

3.   沖口外側部分經(jīng)過(guò)拋光，沖孔后能輕松拔下；

4.   淬火工藝較好，硬度較高，能輕松在厚皮革上打孔。

5.   黑底白字，標號更清晰。生銹了的spc沖子上面要辨認標號的痛苦都懂的。

PVD加工特點(diǎn)

1).PVD膜層能直接鍍在不銹鋼以及硬質(zhì)合金上，對比較軟的鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD，但是水鍍后做PVD容易起泡，不良率較高；

2).典型的 PVD 涂層加工溫度在 250 ℃—450 ℃之間；

3).涂層種類(lèi)和厚度決定工藝時(shí)間，一般工藝時(shí)間為 3~6 小時(shí)；

4).PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工；

其缺點(diǎn)是：

1）工藝比傳統單色PVD的更為復雜，流程更為繁雜，生產(chǎn)難度高；

2）生產(chǎn)良率低，大約為65～70%（傳統單色PVD的生產(chǎn)良率一般為85～90%；

3）價(jià)格會(huì )比傳統單色PVD的高50～60%；

4）因工藝和流程的影響，雙色PVD生產(chǎn)限制較多，受產(chǎn)品結構的影響較大，而傳統單色PVD則幾乎不受限制

現代涂層設備(均勻加熱技術(shù)、溫度測量技術(shù)、非平衡磁控濺 射技術(shù)、輔助陽(yáng)極技術(shù)、中頻電源、脈沖技術(shù)) 現代涂層設備主要由真空室、真空獲得部分、真空測量部分、電源供給部分、工藝氣體輸入系統、機械傳動(dòng)部分、加熱及測溫部件、離子蒸發(fā)或濺射源、水冷系統等部分組成。